Kolme in-one-syöttölaitetta käytetään laajasti eri toimialoilla. Nykypäivän yhteiskunnassa yhä useammat valmistajat käyttävät koneistettuja laitteita kuljetukseen. Tämä menetelmä korvaa ihmisen työn, jolla on suuri tarkkuus ja joka säästää aikaa ja vaivaa. Maakunnan tiedot ovat myös vähentäneet huomattavasti työvoiman intensiteettiä, alentaneet kustannuksia ja säästäneet resursseja. Kolmen yksikön syöttölaite on saavuttanut todellisen edullisen hinnan ja korkean tuoton. Seuraavassa kuvataan kolmiosaisen syöttölaitteen päärakenne.
1. Telineosa:
Hydraulinen laajennusjärjestelmä otetaan käyttöön tietojen kiristämiseksi ja löysentämiseksi. Luotettavuus on korkea ja työvoiman intensiteetti on alhainen. Paineenvarsi käyttää taajuusmuuttajan nopeuden säätöä ja yksisuuntaista kytkinsiirtoa, joten tietoja ei lievennetä. Valosähköistä tunnistusjärjestelmää käytetään purkamiseen, ja materiaali purkautuu aktiivisesti. Syöttöohjauskisko hyväksyy pneumaattiset nostotiedot, ja pneumaattinen syöttölevyn puristuslaite on järjestetty syöttöaukkoon, ja materiaalipää painetaan alas, jotta se syötetään aktiivisesti tasauslaitteeseen.
2. Tasausosa:
GCr15-valssaava teräs valitaan korkean taajuuden sammuttamisen ja kovan kromipinnoituksen avulla. Pinnan kova päällystys voi ulottua HRC 62 asteen yläpuolelle. Rummun keskellä on säädettävä vahvistin, joka lisää rummun jäykkyyttä. Ylempi rulla käyttää 2-pisteistä hienosäätörakennetta ja käyttää matonvaihtoa Säätää puristamisen, kevyen ja työvoiman säästön tarkkuutta ja käyttää pneumaattista varren kiinnitysmekanismia rentoutumisosaan, jossa on korkea joustavuus ja itselukittuva. Litteyttäminen ja rentoutuminen hyväksyvät epäkeskon rakenteen, ja lävistyskoneen antama sähköinen signaali rentouttaa ja painaa tehokkaita ja positiivisia tietoja tarkasti.
3. Syöttöosa:
Japanin Yaskawan servomoottori, korkean tarkkuuden, kierukkavaihteen vähennysventtiili, metalli- aaltoputkiliitin, valmistettu Saksassa, siirto- aukko, kulmahäiriö ja ylempi ja alempi syöttörulla valitaan siten, että niissä ei ole rakon kiertorakennetta. Anturia käytetään yhdessä syöttötarkkuuden säätämiseen, ja aktiivinen kompensointi tarjotaan, kun toimitus on pieni, syöttö on tarkka ja virhe on erittäin alhainen.
4, nenäosa:
Purkauskorkeus valitaan maton pyörän nostojärjestelmän avulla, joten syöttökorkeutta voidaan säätää tietyllä alueella, ja korkeutta voidaan säätää lävistysputken mukaisesti, alue voi nousta 150 mm: iin ja säätö on kätevä ja työtä säästävä.
