Syöttölaite on välttämätön laite automaattiseen jatkuvaan tuotantoon lävistyskoneella. Se voi vähentää leimauksen jalostuksen tuotantokustannuksia, parantaa prosessin tehokkuutta ja parantaa leimattujen tuotteiden laatua. Siksi sitä on käytetty laajalti leimausalalla. Leimausalalla monet leimausomistajat ovat käyttäneet syöttölaitteita monta vuotta, mutta huomattava osa omistajista yrittää ottaa syöttölaitteet käsinsyöttämisen sijaan. Tämän tyyppinen omistaja tunnistaa tavallisesti ystävien tehtaiden ja näyttelyiden syöttölaitteet. Näin automaattisen tuotantolinjan viehätyksen. Kun ostin sen, ostin usein sen näyttelyssä ja näyttelyssä nähtyjen koneiden mukaan. Olen unohtanut, että erilaiset leimausprosessit vaativat erilaisia syöttölaitteita, ja minun oli integroitava oman yrityksen tarpeet ja tulevaisuuden kehitys. Valitsemalla se ei ole yhtä helppoa kuin valita syöttölaite, joka näyttää hyvältä.
Leimausala haluaa pääasiassa ostaa sopivan syöttölaitteen. Sen on ymmärrettävä selkeästi syöttölaitteen tyyppi ja suorituskyky. Long Gengyi tekee yksityiskohtaisia teknisiä arviointeja tavallisista syöttölaitteista leimaamisten omistajille. Yleisimmin käytettävät syöttölaitteet lävistyskoneisiin ovat pääasiassa ilmansyöttölaite, rullansyöttölaite, NC-servo-syöttölaite ja kolmen syöttölaite. Leikkurin syöttölaite ja hammaspyörien syöttölaite ovat erityisiä syöttölaitteita, ja toinen sopii kapeaan arkkiin. Suuren nopeuden leimaamisen tapauksessa yksi on erityinen syöttökone silikoniteräslevyn käsittelyyn. Näiden kahden syöttökoneen omistajilla ei yleensä ole epäilyksiä ostosta. Siksi Long Gengyi Machinery ei tarkoita tätä, lähinnä vertaamalla kolmea muuta käyttötapaa. Syöttölaite.
1. Ilmansyöttölaite: Tämä on pienin hinnoiteltu syöttölaite leimausalalla. Se käyttää sylinteripuristimia syöttötoiminnon suorittamiseksi. Se on helppo asentaa ja antaa asiakkaille mahdollisuuden automatisoida mahdollisimman vähän investointeja. Haitat: Syöttötarkkuus ei ole korkea. Materiaali voi vaurioitua helposti kiinnittämällä liikkuva materiaali. Virhe on korkea (O-rengas on helppo vahingoittaa ja syöttö ei ole tarkka). Se vaatii usein huollon ja korkeat huolto- ja korjauskustannukset. Se soveltuu pääasiassa tarkkuuden syöttämiseen. Käsittelytapahtumat, joissa vaatimukset eivät ole korkeat ja syöttönopeus ei ole nopea.
2, rullansyöttölaite: ei tarvitse käyttää ylimääräistä tehoa, kaasulähdettä, lävistyskoneen syöttöakselia syöttötehon, syöttönopeuden ja lyönti- synkronoinnin suorituskyvyn ollessa hyvä, on tällä hetkellä suosituin ja kustannustehokkain syöttölaite. Haitat: Periaate määrittää, että lävistyslaitteen tyyppi on rajallinen (lyöntiä varten on oltava lähtöakseli), ja syöttöpituus, leveys ja paksuus ovat rajalliset (leveys on alle 700 mm, paksuus on alle 3,5 mm, syöttöpituus on alle 3,5 mm, syöttöpituus on alle 3,5 mm). on alle 300 mm), ja laitetta käytetään vaiheittain. Säädöt ovat hankalia ja aikaa vieviä.
3. NC-servo-syöttölaite: Se on ensimmäinen syöttömalli, joka ottaa käyttöön CNC-järjestelmän. Servomoottori ajaa syöttötelaa syöttötoiminnon suorittamiseksi. Rentoutumis- ja syöttöaika aikaansaa lävistyskoneen nokka-signaali, jotta saavutetaan täydellinen synkronointi lävistyskoneen kanssa. Syöttötarkkuus Jopa ± 0,02 mm, ja ainoa syöttölaite kolmessa mallissa, joita voidaan käyttää pitkään, monivaiheiseen, paksuun levymateriaalin syöttämiseen, laajimpaan sovellusalueeseen ja helpoin toiminta (vain kosketusnäytöllä) Yksinkertainen asetettu pituus, askel, useita kertoja), korkein räätälöinti (voidaan räätälöidä paksu levy, kaksoisnauha, yaw-tyyppi). Haitat: CNC-järjestelmän rajallisen vasteajan takia se ei sovellu suurnopeusmatkustukseen. Yleensä pneumaattinen NC-syöttölaite voi saavuttaa vain 200 kertaa / min aikaisintaan, ja mekaaninen NC-syöttölaite voi saavuttaa vain 250 kertaa / min. Nopeaan syöttöaikaan tarvitaan nopeita rullan syöttölaitteita tai clip-syöttölaitteita.
