Nykyisen huippuluokan leimausautomaatiolaitteena kolmea yksitellen syöttölaitetta on käytetty monta vuotta ulkomailla. Tuotantolinjaa, joka koostuu sen lävistyskoneesta, on kutsuttu lyhytaikaiseen leimausautomaation tuotantolinjaan sen pienen jalanjäljen ja yksinkertaisen työnkulun vuoksi. Jaetun leimauksen tuotantolinjan osuuden korvaaminen on tullut ulkomaisen leimausmarkkinoiden valtavirran tuotantolinjaksi, ja Jin Zhide Machinery on ensimmäinen kotimainen valmistaja, joka esittelee kolmen yksikön syöttölaitteen leimausalalle.
3 in 1 syöttölaitteessa
Suurin osa kotimaan leimausasiakkaiden käsityksistä kolmesta yhdestä syöttölaitteesta rajoittuu pieneen tuotantoalueeseen ja yksinkertaiseen toimintaan. Verrattuna yksittäiseen materiaalitelineeseen, tasoituslaitteeseen ja syöttölaitteeseen on jaettu tuotantolinja. Muut edut ovat tuntemattomia. Tästä syystä selitimme täällä yksityiskohtaisesti, mitä on viisi syöttölaitteen kolmea etua, ja selitämme, miksi se voi asteittain korvata jaetun leimauksen tuotantolinjan markkinaosuuden ulkomailla.
1. Syöttölaitteella on laajempi käyttöalue ja se voi käsitellä paksuja levyjä ja korkean lujuuden omaavia paksuja levyjä, joita ei voi käsitellä jaetun leimauksen tuotantolinjalla. Niin kauan kuin jaetun leimauksen tuotantolinja soveltuu ohuille levyille ja keskilevyille, joiden paksuus on 4,0 mm tai vähemmän, kun paksuus on paksua ja materiaalin sitkeys on suuri, sitä ei voida käsitellä ja valmistaa. Siksi monet asiakkaat voivat käyttää ostettua arkkia ja syöttää materiaalia manuaalisesti. Tuotannon leimaus ja kolmiosaisen syöttölaitteen syntyminen ovat ratkaisseet tämän käsittelyongelman, sen suuri litteän materiaalin paksuus voi nousta 12 mm: iin, ja sitä voidaan soveltaa eri lujuuslevyjen käsittelyyn ja tuotantoon paksu Levymateriaalien käsittely voidaan myös automatisoida.
syöttölaitteen tuotanto
2. Syöttölaite syöttää tasoitusta tarkemmin ja lopputuotteen laatu on parempi. Jaettu leimaus tuotantolinja, joka koostuu yhdestä materiaalista, tasosta ja syöttölaitteesta, on täysin erillinen kolme laitetta, ja jokaisen laitteen välillä on odotusalue, joka tekee jopa jokaisen laitteen asennuksen. Invertteriä, sen toimintaa ja yhteensovittamista ei voida täysin synkronoida, ja lopulta se vaikuttaa tasauksen ja syöttämisen tarkkuuteen, ja kolmessa yksikössä oleva syöttölaite integroi telineen, tasaamisen ja syöttämisen yhteen koneeseen. toteuttaa täyden synkronoinnin, ja PLC: n suljetun silmukan järjestelmän hallinta varmistaa todella tasauksen syöttötarkkuuden.
Syöttöpään tasoitus
3. Kompakti rakenne ja pieni jalanjälki. Jakotyyppisen leimauksen tuotantolinjan on varattava odotusalue koneen ja koneen välille, jotta asiakkaan on varattava hyvin pitkä tila tehtaan ulkoasussa, erityisesti keskilevyn yläpuolella olevat materiaalit, usein layout-tilaa koskevat vaatimukset ovat noin 10 metriä. Joidenkin täytyy jopa kaivaa maahan maahan, ja kolmessa yhdessä syöttölaite yhdistää kolme konetta yhteen. Koko keho on vain noin 4 metriä, eikä odotusaluetta tarvita. Purkauskannatinlaite on suoraan käytettävissä. Lävistysmuotin sisäänmenoon tämä säästää epäilemättä paljon tilaa.
syöttölaitteen ohjauspaneeli
4. Kätevä toiminta, todellinen automaatio, suuri työvoiman säästö ja pienempi työvoiman intensiteetti. Jaetun leimauksen tuotantolinja voidaan automatisoida myös käytön aikana, mutta sen on suoritettava manuaalisesti useita toimintoja, kuten syöttö, syöttö, erikseen säätö, testaus, tankkaus jne., Jotta se ei todella saavuta automaattista tuotantoa, ja 3 Yksittäinen syöttölaite on laite, joka toteuttaa automaattisen toiminnan. Syöttö, ruokinta, materiaalin esto, taittaminen, tasoitus, ruokinta ja tankkaus täyttyvät yhdellä henkilöllä pystysuorassa konsolissa. Se säästää työvoimaa ja vähentää työvoiman intensiteettiä.
Syöttölaitteen käyttönäyttö
5, tuodut ydinosat, täydellinen voitelujärjestelmä, mukana itsetestausmenetelmät, alhainen vika. Kolmen yksikön syöttölaitteen ydinosat tuodaan Saksasta ja Japanista, kuten Yaskawan servomoottori ja kuljettaja, Mitsubishi PLC, Omron Optoelektroniikka, Schneiderin katkaisija, NSK-laakerit jne. Sekä täydellinen voitelujärjestelmä ja itsevalvonta Itsetestausmenetelmissä kone kuluu vähemmän, vika on alhainen ja huolto on hyvin yksinkertaista.
