Nyt kun aikoja kehitetään jatkuvasti, monien tuotteiden laatuvaatimukset ovat yhä tiukempia. Aivan kuten nyt, on monia erilaisia mekaanisia vaatimuksia. Kaikki ajattelevat, että kolmessa yksikössä olevan syöttölaitteen automaatio, tasoitus, hyvä syöttötarkkuus, lävistyskoneen korkea synkronointitehokkuus, helppo käyttö, suuri säästö työvoimakustannuksilla ja avaruuskäytössä jne. Asiakkaiden hyväksi. Kysynnän kasvun myötä on kuitenkin yhä useampia valmistajia, jotka harjoittavat kolmen yksikön syöttölaitteiden tuotantoa, mutta niiden mukana tuleva laatu on myös ollut vaihtelevaa erityisesti suunnittelussa ja tuotannossa. Ongelma.
Kolmiosaisen syöttölaitteen syöttöprosessissa tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi on yleensä asetettava muottiin kiinnitysnastan syöttövirheen poistamiseksi joka kerta. Siksi syöttölaitteessa on oltava rentoutumisfunktio, joka suoritetaan jokaisessa syöttövaiheessa. Tulevaisuudessa syöttötelaa on lievennettävä, jotta jokainen tuote voidaan sijoittaa uudelleen kunkin syötteen kumulatiivisen virheen poistamiseksi. Lisäksi kolmen in-one-syöttölaitteen käytön aikana rentoutumiseen käytettävä teholähde on ilmanpaine, ja sitä käytetään yleensä yhdessä lävistyskoneen kanssa. On väistämätöntä, että värähtely tapahtuu, ja värähtelystä johtuva kolmen in-one-paikannus tapahtuu usein. Ruuvi on löysä ja vaikuttaa litteyden syöttötarkkuuteen. Siksi nykyinen menetelmä on suoraan prosessoida sivulevyn upotettu reikä ja etäisyys välien ja kiinteiden sivulevyjen välillä paikannusakselin päässä tai paikoitusakseli ei ole lisätty. Säädä paikannusakseli virheen poistamiseksi.
Vika yksi, vian analyysi: kelan käärme
Syyanalyysi: 1. Materiaalirullan leveys ja materiaalin pysäytyspyörän sijainti ovat virheellisiä; 2. Rullan paine on epätasainen; 3. Liukuminen on juuttunut; 4. Rullan paine on liian suuri.
Poissulkemismenetelmä: 1, uudelleen säätö; 2, uudelleen säätö; 3, tarkista, onko muotinohjausreuna linjassa NC: n kanssa, onko muotissa romu, onko materiaalilla uria; 4, säädä.
Vika 2: äkillinen virhe syöttämisen aikana
Syyanalyysi: 1. Onko NC-syöttölaitteen materiaalin säätö sopiva; 2. Rullan ja servomoottorin välinen välilevy on liian suuri; 3. Kelamateriaalin epätasaisuus.
Poissulkemismenetelmä: 1. Onko tasoituslaitteen NC nopeus sovitettu vai onko tasoitus- ja NC-välimatka, materiaalikaaren korkeus ja lävistysnopeus sopivat; 2. Hihna kiristetään; 3. Tarkista, onko kelamateriaalin pituus, leveys ja paksuus vakio.
Vika kolme: syöttövirheellä on kiinteä suunta
Syyanalyysi: 1. Syöttöpyörän paine on riittämätön; 2. Syöttöpituus on liian pitkä; 3. Rehu on riittämätön; 4. Muotissa on hiuksia tai materiaalia.
Poissulkemismenetelmä: 1. Lisää painetta; 2. Vedä materiaali ylemmän muotin huonon poiston vuoksi; 3. Tarkista, ovatko kelan leveys ja muotin ohjauslevyn asento sopivat, vai onko muotti ja NC linjassa; 4. Tarkasta tulppalevy ja siitä, onko stripperissa poroja ja vieraita esineitä.
