Kuten toisen sukupolven rullasyöttölaite, servosyöttölaite kolmannen sukupolven syöttölaitteena käyttää edelleen rummun puristussyöttötapaa. Rummun puristussyöttölaitteena sen rummun laatu ja käsittelyn laatu vaikuttavat suoraan syöttötarkkuuteen, materiaalin pinnan sileyteen ja koneen käyttöikään.
Koska servosyöttölaitteen syöttörumpu on niin tärkeä, kuinka käsitellä ja valmistaa sen tarkkuus? Jotta asiakkaat ymmärtäisivät ja ymmärtäisivät paremmin servosyöttölaitetta kotimaisen syöttölaiteteollisuuden kehittyneenä konemerkkinä, tässä artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti, kuinka syöttörumpu on kehittynyt laakeroidusta teräksestä erittäin tarkkaan syöttörumpuun. Monimutkaisen koneistusprosessin vuoksi työstöprosessin vaiheet selitetään yksityiskohtaisesti vaihe vaiheelta:
1. Valittu halkaisija on Φ 80 mm korkealaatuista maahantuotua laakeriterästä (65 mm pienten mallien nc-200, nc-300 ja nc-400 yläteloille) (usein Kiinassa) on käytetään raaka-aineina. Sahaus suoritetaan sahakoneella prosessiosaston toimittamien piirustusten mukaan ja sahauskokoon on varattava 5 mm työstövaraa.
2. Sammuta ja karkaise sahattu maahantuotu laakeriteräs. Induktiokuumennusuunia käytetään servosyöttölaitteen tuodun laakeriteräksen lämmittämiseen 500-650 asteeseen karkaisua varten. Tämä karkaisu- ja karkaisuprosessi voi parantaa huomattavasti teräksen suorituskykyä, parantaa huomattavasti sen lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä ja tehdä siitä hyvän kokonaisvaltaisen käsittelyn.
3. Laakeriteräs karkaisun ja karkaisun jälkeen käsitellään CNC-työstökoneella. Muotoilun pääprosesseja ovat: koon korjaus (kokonaispituuden korjaus prosessipiirustuksen mukaan), keskireiän työstäminen molemmissa päissä, muodon karkea sorvaus (työstövara varataan säteittäiselle mitolle) ja kiillotus päätypinnat pyöreän tangon molemmissa päissä.
4. Suurtaajuisia sammutuslaitteita käytetään suurtaajuisen karkaisukäsittelyn suorittamiseen laakeriteräksen pinnalla. Tähän prosessiin on kiinnitettävä erityistä huomiota. Tarvitaan vain nopeaa lämmitystä, jotta laakeriteräksen pinta saavuttaa nopeasti sammutuslämpötilan. Kun lämpö on liian myöhäistä tunkeutua laakeriteräksen keskiosaan, se jäähdytetään välittömästi paikallisen sammutuksen toteuttamiseksi. Tällä tavalla servosyöttörummun keskiosa voi edelleen säilyttää alkuperäisen hyvän sitkeyden, kun se saa pinnan, jolla on korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys.
5. Servosyöttölaitteen rummun pinnan karkea hionta. Rummun pinnan karkeahionnan aikana tulee huomioida, että prosessoinnin radiaalimitan tulee olla pienempi kuin työstöpiirustuksessa vaaditaan, jotta paikka varataan kovakromin galvanoinnissa.
6. Servosyöttörummun pinta on päällystetty kovakromilla. Rummun kovuutta, kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa pinnoittamalla kromipinnoite servosyöttörummun pintaan (yhden sivun vakiopaksuus on 0,15 mm).
7. Käsittelyn jälkimmäisessä vaiheessa servosyöttörumpu jauhetaan hienoksi. Viimeistelyhionnan aikana kaikki mitat on säädettävä piirustuksen toleranssialueella ja pinnan karheutta Ra0 16-0,32 μM, jotta varmistetaan laakerin asennon ja rummun samankeskisyyden kulku.
