Toisen sukupolven rullansyöttölaitteen tavoin NC-syöttölaite kolmannen sukupolven syöttölaitteena käyttää edelleen rullan puristussyöttömenetelmää. Rullan puristussyöttölaitteena telan laatu ja prosessin laatu vaikuttavat suoraan syöttön tarkkuuteen, materiaalin pinnan sileyteen ja koneen käyttöikään.
Koska NC-syöttölaitteen syöttörulla on niin tärkeä, miten sitä voidaan käsitellä tarkkuuden varmistamiseksi? Jotta asiakkaat voisivat paremmin ymmärtää ja ymmärtää NC-syöttölaitteen, joka on kotimaisen syöttöliiketoiminnan johtava tuotemerkki, selitetään yksityiskohtaisesti, miten syöttörulla on kehittynyt laakeriteräksestä erittäin tarkkaan syöttörulliin. Monimutkaisen työstöprosessin vuoksi käsittelyvaiheet selitetään vaiheittain:
Paksu levy NC-syöttölaite
1. On suositeltavaa valita raaka-aineena korkealaatuinen tuodut laakeriteräs (pääasiassa kotimainen), jonka halkaisija on Φ80mm (pieni konetyyppi NC-200, NC-300, NC-400 ylempi rumpu on 65 mm). sahauskoneen teknisen osaston antamat piirustukset. Sahatuksessa leikkauskoko vaatii 5 mm: n työstörajan.
NC-syöttörumpun käsittely
2. Sahan tuodun laakeriteräksen karkaisu ja lämpökäsittely. Induktiota kantavaa uunia käytetään lämmittämään NC-syöttölaitteen syöttölaakeriteräs 500-650 ° C: een karkaisuun. Tämä sammutus- ja karkaisuprosessi voi parantaa huomattavasti teräksen suorituskykyä ja parantaa huomattavasti sen lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä. Jotta sillä olisi hyvä kattava käsittelyteho.
3. Karkaistun laakeriteräksen muotoilu ja käsittely CNC-numeeristen ohjauslaitteiden avulla. Muodostusprosessin tärkeimmät prosessit ovat: koon korjaus (kokonaiskoon kiinnittäminen prosessin piirustusten mukaan), keskireiän työstäminen molemmissa päissä, muodon karkaiseminen (jäljelle jäävä työstöraja säteittäisille mitoille) ja kaksi pyöreää palkkia. kasvot.
NC-syöttölaakerirulla
4. Laakeriteräksen pinnalle suoritetaan korkean taajuuden karkaisukäsittely korkean taajuuden sammutuslaitteilla. Tämä prosessi vaatii erityistä huomiota vain nopean lämmityksen vaatimiseen siten, että laakeriteräksen pinta saavuttaa nopeasti sammutuslämpötilan ja jäähdyttää välittömästi, kun lämpö on liian myöhäistä kulkemaan laakeriteräksen keskustan läpi paikallisen sammuttamisen aikaansaamiseksi. Tämä mahdollistaa koneistetun NC-syöttörullan alkuperäisen hyvän sitkeyden säilyttämisen, kun saavutetaan korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys.
5. NC-syöttötelan karkea pintahionta. Kun rummun pinta on karkeajauhettu, on tarpeen kiinnittää huomiota säteittäisen ulottuvuuden käsittelyyn, joka on pienempi kuin käsittelypiirustusten vaadittu koko, niin että kovan kromipinnoituksen sijainti on varattu.
NC-syöttötelan käsittelytekniikka
6. NC-syöttörullan pinta on kova kromattu. Kiinnittämällä Jinzhide NC-syöttörullan pinta kromipinnoituksella (vakiopaksuus 0,15 mm toisella puolella), kromin ominaisuuksia voidaan käyttää telan kovuuden, kulutuskestävyyden, lämpötilan kestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseen.
7. Käsittelyn viimeinen vaihe on NC-syöttötelan hionnan viimeistely. Kaikkia kokoja on ohjattava piirustuksen toleranssien rajoissa viimeistelyprosessin aikana, ja pinnan karheus on säädettävä Ra-alueella 0,16-0,32 μm, jotta varmistetaan laakeripaikan ja rummun samankeskisyyden välinen kulku.
