Leimaamalla automaattisten tuotantolinjojen laitteet koostuvat pääasiassa materiaalirakenteesta, tasauslaitteesta ja syöttölaitteesta. Leimausautomaation tuotantolinjalla on korkea automaatioaste. Todellisessa käytössä yksinkertaisen syöttämisen ja purkamisen lisäksi muita toimintoja ei tarvita, ja tuotanto on täysin automatisoitu.
Ensinnäkin meidän on esitettävä jokaisen tämän tuotantolinjan osan rooli:
1. Materiaalirunko: laite kelamateriaalin kuljettamiseksi ja kelamateriaalin poistamiseksi ulommasta renkaasta sisempään kelaan
2. Tasauslaite: Kelamateriaali kulkee keskenään yhdensuuntaisten useiden telojen välissä ja ylemmän ja alemman rullan painetta käytetään katkaisemaan ja eliminoimaan kelamateriaalin taivutusjännitys, jolloin saavutetaan laite materiaalin tasoittamiseksi.
3. Valmistelutila: Materiaalin tasauslaitteen ja syöttölaitteen nopeus on epäjohdonmukainen. Siksi on tarpeen varata valmistusalue. Valmistusalueen pituus vaihtelee materiaalin paksuuden ja syöttön pituuden mukaan.
4. Syöttölaite: Leimausmuotin vaatimusten mukaisesti materiaalit kuljetetaan leimausmuottiin kvantitatiivisesti.
5. Lopuksi leimausprosessi
Monet asiakkaat säästävät kolmiosaisen syöttölaitteen, kaksi-in-one-telineiden ja tasoituskoneiden ominaisuuksia, kun ostat oheislaitteita ensimmäistä kertaa.
On epäselvää, miten tila on varattu ja syöttölaite, tasoituslaite ja materiaaliteline on synkronoitu. Itse asiassa nämä johtuvat valmistusalueesta leimaustuotantolinjalla.
Materiaaliteline, tasoituslaite ja leimaustuotantolinjan syöttölaite ei ole kytketty ilman aukkoja, mutta kolmansien välillä on sileää tilaa varastoalueen kautta kolmen, kolmessa yksikössä olevan syöttölaitteen synkronoinnin aikaansaamiseksi. yksi Telineen ja tasoituskoneen mainitsema tila säästää tilaa on täsmälleen säästöalue.
Valmistusalueen merkitys: materiaalin teline ja tasauslaite ovat jatkuvasti käynnissä, ja syöttölaite kuljettaa ajoittain kiinteän pituisen materiaalin. Tätä varten varataan tietty odotuspaikka. Kun metallimateriaali puretaan telineen (tai tasoituslaitteen) läpi, muodostuu tietty kaari. Kun kaari tulee suuremmaksi ja koskettaa anturirunkoa, 24 V: n virta kytketään päälle siten, että telineessä oleva välirele (tai tasauslaite) hyppää koneen pysäyttämiseksi. Kun materiaali lähtee anturirungosta syöttölaitteen syöttämisen vuoksi, kone jatkaa toimintaansa. Tämä syklioperaatio toteuttaa kysynnän mukaisen kvantitatiivisen jakautumisen ja saavuttaa automaattisen ohjauksen tarkoituksen.
Valmistelualueen koko: Valmistusalueen koko on laskettava tarkasti, mikä liittyy syöttöpituuteen, materiaalin paksuuteen ja lävistysnopeuteen. Samaan aikaan valmistelualue tuhlaa työpajan tilaa, ja samalla valmistusalue kerää liian paljon materiaalia ja lisää takapään koneen moottorikuormitusta valmistelualueella; jos valmistelualue on liian pieni, tasoituslaite tai materiaalikehys alkaa usein ja pysähtyy, jolloin moottori palaa.
Valmistusalueen ohjausmenetelmä: 24 V: n anturirungon ohjaus on yleisin ohjausmenetelmä, mutta sitä voidaan käyttää vain metallimateriaalien automaattisen syöttämisen leimaamiseen. Jos materiaali ei ole johtava, se voi olla valosähköinen kytkin (ei tarvitse koskettaa materiaalia, kun materiaali estää palkkia) Valosähköinen kytkin käynnistää ohjauslaitteen pysähtymään ja mikrokytkin (kun materiaali kaari muuttuu suuremmaksi) ja mikrokytkin kosketetaan, mikrokytkin alkaa ohjata laitetta pysähtymään).
Tästä syystä, kun ostat kolmessa yksikössä olevan syöttölaitteen, kun olet huolissasi materiaalin telineistä, tasoituskoneista ja syöttölaitteista, älä unohda, onko varastoinnin sijainnin kanssa ongelma. Kuten edellä mainittiin, jos on olemassa eläintiheys, ongelma on, että koko lävistyslinja on poissa synkronoinnista, ja eri seuraukset ovat lävistyslaitteesta tulevien osien poikkeama.
