Automaattisen syöttölaitteen käyttömenetelmä ja työnkulku. Tällä hetkellä syöttölaitteen joidenkin osien havaitseminen havaitaan edelleen manuaalisesti, ja joillakin osilla on suuremmat vaatimukset syötettävien osien kulmalle ja paikalle enemmän tarkastusmenetelmien tai havaitsemisen vuoksi. Käsityö suoritetaan ruokintahetkellä tai vastaavalla tarkastusprosessilla. Voidaan nähdä, että osien nykyinen havaitseminen on edelleen hyvin riippuvainen manuaalisista menetelmistä, ja manuaalinen menetelmä ei ole vain vähemmän tehokas, virhetaso on korkea, vaan myös työvoimakustannukset kasvavat.
Automaattiset syöttötekniikan toteutuselementit:
Keksintö pyrkii tunnetun tekniikan puutteisiin ja tarjoaa automaattisen syöttölaitteen ja sen käyttötavan, joka voi automaattisesti tunnistaa, käsitellä tai yhdistää nämä kaksi, korkean ilmaisun tehokkuuden ja korkean ilmaisun tarkkuuden, vähentää inhimillisiä ja aineellisia resursseja ja säästää yritystä kustannus. Parannetaan yritysten tuotannon tehokkuutta.
Edellä mainitun syöttölaitteen edellä mainittujen teknisten ongelmien ratkaisemiseksi uusi automaattinen syöttölaite ratkaistaan seuraavilla teknisillä ratkaisuilla: automaattinen syöttölaite, jossa on kannatinrunko, lastausrakenne, lineaarinen värähtelykone, etukuljetusrakenne, osan tarttuminen rakenne, paluurakenne ja takana oleva segmenttisiirtorakenne, havaintorakenne, joukko automaattisia hylkäysrakenteita ja valmiiden tuotteiden keräysrakenne, lineaarinen värähtelykone, etuvaiheen siirtorakenne, osan tartuntarakenne, Taka-asteen siirtorakenne, ilmaisurakenne, automaattinen hylkäysrakenne ja lopputuotteen keräysrakenne on sijoitettu kannattimen runkoon.
Automaattinen syöttörakenne:
1. Automaattinen syöttösyöttörakenne käsittää syöttösuppilon, Z-tyyppisen nostimen ja osittaisen konsentrointirakenteen, ja syöttösuppilo on yhdistetty Z-tyyppiseen nostimeen, ja osan keskitysrakenne käsittää nro 1 tukirungon ja on sovitettu nro 1 tukirunkoon. Laske säiliö alas
2. Automaattisen syöttölaitteen etukuljetusrakenne sisältää nro 1 kuljettimen hihnan, joka on sijoitettu kannattimen runkoon, ja rajanauhan raja-aseman asettamiseksi nro 1 kuljettimen hihnan molemmille puolille. 1. kuljetinhihna sijaitsee suoraan alemman säiliön alapuolella ja lineaarinen värähtelykone, joka on varustettu ensimmäisellä kuljetinhihnalla; osan tarttumisrakenne käsittää toisen tukirungon ja robotin ja havaitsemisvalolähteen, joka on sijoitettu toiseen tukirunkoon;
3. Automaattinen syöttölaitteen paluurakenne käsittää kolmannen tukirungon ja tyhjennysaukon rungon, paluukuljetinhihnan ja nro 1 -moottorin, joka on järjestetty nro 3-tukirunkoon, ja purkukanavan runko on järjestetty nro 1 -kuljettimelle hihnan tyhjennysmateriaali Suun alapuolella paluukuljetinhihna on kytketty ensimmäiseen moottoriin ja sijoitettu tyhjennysaukon rungon poistoaukon alle, ja paluukuljettimen hihnan toinen pää sijaitsee syöttösuppilon yläpuolella;
4. Automaattisen syöttölaitteen takakuljetusrakenne sisältää toisen kuljettimen hihnan, joka on sijoitettu kannattimen runkoon, toisen liukuhihnan molemmille puolille sijoitettu rajanauha ja toinen liitos toisen kuljetinhihnan kanssa. Moottori
5. Automaattinen syöttöilmaisinrakenne käsittää ulomman kotelon, näytön ja ohjauskytkimen, jotka on sijoitettu ulomman kotelon ulkoseinään, ohjain, joka on sijoitettu ulomman kotelon sisälle ja useita ilmaisupäät vastaavasti, ohjain ja näytönäyttö , ohjauskytkin ja Said-testipään sähköliitäntä;
6. Automaattisen syöttölaitteen automaattinen hylkäysrakenne sisältää 1. sylinterin, nro 2-sylinterin ja osan tartuntakappaleen, joka on sijoitettu kannattimen rungon toiselle puolelle, ja osan liukukiskon ja viallisen tuotteen keräyssäiliön rungon, joka on sijoitettu kannattimen rungon toinen puoli, nro 1 -sylinteri, joka on kiinteästi sijoitettu kannattimen runkoon ja työntösuunta on pystysuora, toinen sylinteri on kytketty ensimmäiseen sylinteriin ja ajosuunta on vaakasuora suunta ja komponentin tarttuminen osa on kytketty toisen sylinterin kanssa;
7. Valmiiden tuotteiden keräysrakenne sisältää neljännen tukikappaleen ja neljännen tukirungon valmiiksi kerätyn keräyslaatikon.
Edellä mainittu automaattinen syöttöilmaisinpää on kytketty hälytysrakenteeseen, hälytysrakenne sisältää hälytysvalon ja hälytyslaitteen; automaattiset syöttökoneen osat tarttuvat osiin ovat sähkömagneettisia venttiilejä; osat, jotka tarttuvat osiin, ovat tyhjiöventtiilejä.
Automaattisen syöttölaitteen käyttötapa on seuraava:
1. Ensinnäkin osat syötetään syöttösuppiloon ja osat syötetään nro 1-kuljetinhihnaan Z-tyyppisen nostimen läpi;
2. Tämän jälkeen osat siirretään robottiin lineaarisen värähtelykoneen avulla;
3. Robotti tarttuu osiin ja syöttää ne nro 2 kuljettimen hihnaan, ja jotkut osat, joita robotti ei ole tarttunut ajoissa, putoavat alempaan läpivientirunkoon ja lähetetään takaisin syöttökammioon paluukuljettimen hihnan läpi ;
4. N: o 2 kuljettimen hihnalle asetetut osat tuodaan tarkastuspään pohjaan nro 2 kuljettimen hihnalla, ja osat testataan testipään kuljettamiseksi;
5. Kun testi on suoritettu, siirrä osat eteenpäin nro 2 kuljettimen hihnan läpi. Laatumattomat osat tarttuvat vastaavasti varaamattomista syistä vastaaviin osiin tarttuvilla osilla, ja sitten ne nostetaan pystysuoraan nro 1 sylinterin läpi ja läpäisivät sitten nro 2 sylinteritason. Se kuljetetaan vastaavaan liukukappaleeseen ja putoaa vialliseen tuotesäiliöön; ja pätevät osat lähetetään suoraan valmiiden tuotteiden keräyslaatikkoon.
Uuden automaattisen syöttölaitteen myönteiset vaikutukset ovat: automaattinen syöttöilmaisin, käsittely tai näiden kahden yhdistelmä, korkea havaintotehokkuus ja korkea havaintotarkkuus, vähentävät työvoimaa ja aineellisia resursseja, säästävät yrityksen kustannuksia ja parantavat yrityksen tuotannon tehokkuutta.
